和钟表，因为它意味着生产方式的工业化，从此手工工场才能被称为工厂！
比如，船厂生产标准化之后，船只便能在不同的码头和船坞建造维修；兵工厂标准化之后，同一型号的枪支火炮，零件可以互换，大大提高了制造和维修的效率，尤其在战场上，这一优势可能是决定性的。
最后，江南机械厂对东西方的人力或水力车床、镗床、磨床、钻床等机械，也都全部进行了改进，大幅提高了精度和效率……
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唯一让人遗憾的是钢铁方面。
一五期间完成了焦炭炉的改进，目前冶炼用煤已经被焦炭取代。但在攻克炼钢技术时出了大问题。
原本赵公子觉得转炉炼钢工艺最简单，价格便宜量又足，便准备绕过反射炉一步到位！
谁知他一个想当然，可把01所所长王应选坑苦了。
隆庆六年，老王把转炉辛辛苦苦设计出来，又加入几百斤通红的生铁水后，便开始满怀期待的往里鼓风。
起先炉中果然反应剧烈，温度快速上升，还有褐色的烟气涌出，让辛苦了几年的研究员们都欢呼起来。
然而却是空欢喜一场——反应炉炼得的钢水凝固后，产生气孔并发生热裂，一击就碎，成了无用的废钢。
王所长束手无策，只好请示了张主任。张鉴知道师父对炼钢术的看重，不然也不会把钢铁研究所放在一号研究所的位子上，便第一时间报告了赵昊。
那时赵昊不顾岳父的脸色，急着从北京赶回，就是为了这件事儿。
最后经过几个月艰苦的金相分析，大体确定了原因，就是铁矿石磷、硫含量太高，而锰的含量偏低。
因为含磷过高导致热裂，含硫过高会变脆。锰含量不足则会出现气孔……
锰含量不足好说，加就是了。
传统绘画中灰黑色和钢灰色的染料，就是软锰矿粉。它也是制陶业常见的上色剂，将其与木炭加热一段时间就会还原出金属锰。
而且锰还可以把铁水中的硫反应掉，可谓一举两得。
但除磷就非赵昊所能了，他知道后世是用纯氧大力出奇迹的，可惜以他目前的脚蹬发电制氧法，电解出的氧气也只够吸一吸，做个化学实验啥的。用来往转炉里吹，无疑杯水车薪，远远不够看。
所以摆在老王和他的研究员们面前有两条路，一是找到低磷的铁矿石作原料，二是继续改进工艺，找到去除磷的办法。
经过检测，江南钢铁在一五期间吃下的繁昌铁矿，矿石含磷量过高。又试了进贤、兴国、邯郸等十几处的矿石也不达标。
至于赵公子寄予厚望的马鞍山铁矿，找矿时直接找到了磷矿……
虽然研究所没有放弃寻找新的矿石来源，但已经把注意力转到改进生产工艺上了，希望二五期间能有突破吧。
好在工业时代还未到来，用传统高
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